Сверлильный станок – это стационарный аппарат, предназначенный для создания отверстий в различных материалах. Принцип работы сверлильных станков заключается в передачи импульса асинхронным электродвигателем к валам, приводящим в движение вращающийся шпиндель с зафиксированным в нём рабочим инструментом. Следует отметить, что стандартным инструментом обработки материалов сверлильным станком является сверло. Свёрла обычно изготавливаются из быстрорежущей стали. Основные виды сверл – это перовые, спиральные и специальные.

Все станки обозначаются буквенно-номерным индексом, в соответствии с типом устройства и его размером. По особенностям конструкции и назначению выделяют следующие типы сверлильных станков:

• Вертикально-сверлильные станки;
• Полуавтоматы одношпиндельные;
• Полуавтоматы многошпиндельные;
• Координатно – расточные станки;
• Горизонтально-расточные станки;
• Горизонтально-сверлильные станки;
• Алмазно-расточные станки;
• Радиально-сверлильные станки.

Современные сверлильные станки являются многофункциональными машинами, сфера их применения постепенно выходит за рамки их прямого назначения. Помимо простого сверления, устройства способны производить зенкерование, развёртывание, распиливание деталей, создавать в них резьбу и вырезать диски из листовых материалов. Т.е. в какой-то степени такой многопрофильный станок совмещает в себе кромкооблицовочные станки, фрезерные станки.

Качественные станки оснащаются преобразователями частоты, которые обеспечивают трёхфазовое напряжение частотой от 0,3 до 350Гц. Это даёт широкие возможности для бесступенчатой регулировки скорости асинхронных двигателей и обработки деталей с подборкой самого подходящего режиме работы. При выборе сверлильного станка необходимо обратить внимание на основные технические характеристики: максимальный диаметр сверления, диапазон частот вращения шпинделя, наибольший крутящий момент, размер рабочей поверхности стола, мощность двигателя, максимально допустимые габариты обрабатываемой заготовки, а также масса и размеры самого станка.